Кирпич

 

Кирпич

Кирпич — штучное изделие, предназначенное для использования в строительстве. Это долговечный, прочный материал, обладающий высокой морозостойкостью и огнестойкостью. Кирпич наиболее распространенный строительный материал. Существует огромное количество цветов и фактур кирпичей с различными эксплуатационными характеристиками и сферой применения. Перейдем к классификации кирпича.

Классификации кирпича

В зависимости от материала, из которого изготавливают кирпич:

  • керамический;
  • силикатный;
  • гиперпресованный;
  • саманный;
  • биокирпич;

В зависимости от области применения:

  • строительный (рядовой);
  • облицовочный;
  • шамотный;
  • клинкерный;

В зависимости от способа изготовления:

  • кирпич пластического формования;
  • кирпич полусухого формования;

В зависимости от размера:

  • одинарный, размер — 250×120×65;
  • полуторный, размер — 250×120×88;
  • двойной, размер — 250×120×138;

В зависимости от характера наполнения:

  • полнотелый;
  • пустотелый;
  • поризованный;

Рассмотрим каждый вид отдельно.

Керамический кирпич

 Керамический кирпич представляет собой кирпич из обожженной глины. Пожалуй, самый часто используемый в строительстве вид кирпича. Для его изготовления используют высококачественную глину, добытую на карьере. Она должна иметь усадку в процессе усушки 6-8 %. Если глина жирная,т.е. показатель усушки больше, то добавляют песок. Придают ей однородную структуру посредством измельчения, разрыхления и удаления примесей. Получают однородное глиняное тесто.  Полученную смесь формуют и сушат, подобным образом получается кирпич-сырец.

Готовый нормально обожженный кирпич  должен иметь характерную кирпичную окраску, полуматовую поверхность, при ударе издает характерный звонкий звук, на изломе имеет пористую структуру. Недожженный кирпич имеет желтоватый оттенок, при ударе издает глухой звук. Пережженный кирпич-железняк с оплавленными поверхностями непригоден для кладки стен, но хорош для устройства фундамента.

 

Существует два способа изготовления керамического кирпича:

  • пластическое формование;
  • полусухое формование;

При пластическом формовании полученную глиняную массу выдавливают через специальные формы при влажности 18-22 %  и нарезают на готовые изделия(кирпичи). Затем их подвергают сушке в специальных сушильных камерах при нормальной влажности и температуре 350-400°С. После сушки кирпич обжигают в кольцевых или туннельных печах при температуре 800-1000°С.

При полусухом формовании полученное глиняное тесто прессуют под большим давлением при влажности 8-10%. После чего готовые изделия отправляют на обжиг, так как в данном методе сушка не требуется.

Рассмотрим достоинства и недостатки методов формования.

Достоинства пластического формования:

  • возможность производства кирпича различных форм и размеров;
  • ниже энергозатраты в сравнении с полусухим прессованием;

Недостатки пластического формования:

  • требует больше времени для получения готового продукта, чем при полусухом прессовании;
  • высокая стоимость оборудования;

Достоинства полусухого прессования:

  • возможность быстрее получить готовый продукт, в сравнении с методом пластического формования;
  • простота механизмов для производства;
  • в результате этого метода получают материал более высокой плотности и твердости, так как процесс происходит под высоким давлением;

Недостатки полусухого прессования:

  • низкие эксплуатационные качества кирпича;
  • недопустимость использования кирпича в условиях повышенной влажности;

В зависимости от области применения керамический кирпич бывает:

  • строительный (рядовой);
  • облицовочный;
  • шамотный;
  • клинкерный;

Строительный (рядовой) кирпич

Строительный (рядовой)  кирпич один из самых востребованных материалов используемых в строительстве. Его используют для возведения цоколя, стен подвалов, несущих и самонесущих стен, перегородок. В свою очередь он бывает:

  • пустотелый
  • полнотелый

Пустотелый строительный кирпич обладает хорошими теплоизоляционными свойствами по сравнению с полнотелым. Его используют для возведения несущих стен до 3-х этажей, перегородок. Недопустимо использование пустотелого кирпича в кладке печей и каминов. Применение пустотелого кирпича позволяет уменьшить толщину стены благодаря хорошим теплоизоляционными качествам по сравнению с полнотелым. Наличие пустот в кирпиче сокращает потребность в сырье, затраты на транспортировку, облегчает обжиг, повышает морозостойкость. В целях сокращения расхода кирпича, уменьшения массы стен и нагрузки на фундамент наружные стены полностью можно выкладывать из пустотелого кирпича.

Полнотелый кирпич отличается повышенной прочностью и долговечностью. Отлично подходит для возведения фундаментов, несущих стен, перегородок, а также конструкций печей и каминов. 

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич предназначен для отделки фасадов, малых архитектурных форм. Помимо привлекательного внешнего вида он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Это один из важнейших показателей наружных стен. Достигается это благодаря его пустотелости, а также облицовочный кирпич может быть и щелевым, со сквозными отверстиями в полости.

По сравнению со строительным(рядовым) кирпичом, к облицовочному предъявляют повышенные требования к геометрии, качеству и внешнему виду. Облицовочный кирпич в свою очередь бывает:

  • фактурный;(1)
  • фасонный;(2)

(1)

На грани фактурного кирпича (на ложок) нанесен определенный рельеф, имитирующий срез дерева, природный камень, геометрические узоры и т.д. Процесс выглядит примерно так: на мокрые формованные кирпичи наносят необходимый узор и отправляют на сушку, а затем на дальнейший обжиг. Нанесение рисунка не влияет на прочность облицовочного материала. Современные производители выпускают широкое разнообразие фактур.

Существует несколько способов создания фактуры:

  • торкретирование;
  • ангобирование;
  • глазурование;

Токретирование представляет собой нанесение на лицевую поверхность кирпича минеральной крошки. Производится это перед обжигом. Но для того, чтобы произошло надежное сцепление крошки с поверхностью кирпича, необходима высокая температура обжига. Поэтому данный метод применим только к клинкерному крипичу (данный вид кирпича рассмотрим чуть ниже). Недостатком такой поверхности является непрактичность, сложность в уходе. Впрочем, это относится ко всем видам фактурного кирпича.

Ангобирование представляет собой процесс покрытия керамикой. Жидкую массу — ангобу наносят путем поливки или распыления по поверхности. Затем кирпич подвергается обжигу, в результате чего получается дополнительное керамическое покрытие, толщиной, приблизительно, в 1 мм. Технические и эксплуатационные характеристики ничем не уступают обычному керамическому. Единственное, кладку данным кирпичом надо выполнять бережно и аккуратно, так как любое механическое воздействие может повредить декоративный слой.

 

Глазурование очень схоже с предыдущим методом. Но отличие состоит в том, что вместо ангобы применяется специальная глазурь,в состав которой входит стекло, размолотое до состояния порошка. Она обладает более высокой прочностью и более высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами. Поверхность обожженного кирпича покрывается глазурью, а затем изделия подвергают вторичному обжигу, после которого глянцевое покрытие отлично сцепляется с обожженной глиной, становится водонепроницаемым, таким образом, повышается и морозостойкость.

Облицовочный кирпич может быть не только различных цветов, фактур, а также может быть самых разных форм и размеров. Фасонный кирпич предназначен для кладки сложных форм вокруг окон, дверей, карнизов, углов, арок, столбов, элементов малых архитектурных форм и т.д. С помощью фигурного кирпича можно выкладывать любые по сложности узоры.

 

(2)

 

Шамотный (печной) кирпич

Рассмотрим, наконец, третью разновидность керамического кирпича, который называется шамотный или печной. Шамотный кирпич — это огнеупорный кирпич, который имеет правильную геометрическую форму, плотную пористую структуру,  соломенно-желтого цвета с красноватыми или бурыми вкраплениями. Шамотный кирпич изготавливается из шамотной глины  с добавлением различных примесей, улучшающих технические характеристики изделия. Изделия подвергаются обжигу при высоких температурах (до 1400°С).

Служит для строительства и изоляции объектов, подвергающихся воздействию высоких температур, таких как печи, камины, дымоходы. 

Достоинства шамотного кирпича:

  • высокая прочность и огнестойкость;
  • большой срок эксплуатации;
  • устойчивость к деформациям;
  • стойкость к агрессивному воздействию окружающей среды;

Недостатки шамотного кирпича:

  • для его кладки требуется специальный раствор;
  • трудно поддается механической обработке (резка, распил);
  • высокая стоимость;

Также существует большое разнообразие шамотного кирпича, множество классификаций по различным показателям. Об этом поговорим чуть позже.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич — это керамический кирпич, обладающий особенными техническими и эксплуатационными характеристиками. Для производства данного кирпича используют тугоплавкую глину (коалин) , богатую глиноземом (оксидом алюминия). Для получения готового изделия из данного вида глины требуются очень высокие температуры при обжиге от 1200 до 1700ºС. В результате чего на выходе получается высокопрочный кирпич с высокой плотностью и морозостойкостью, низким водопоглощением, устойчивый к агрессивному воздействию окружающей среды. При такой высокой температура при обжиге в кирпиче не остаются поры или включения, все частицы спекаются между собой. Отсюда и долгий срок службы кирпича. Клинкерный кирпич используют для возведения зданий, облицовки фасадов, мощения дорог и тротуаров и т.д.

Достоинства клинкерного кирпича:

  • высокая прочность; марка прочности облицовочного клинкерного кирпича М300.
  • низкое водопоглощение; из-за высокой плотности кирпича, даже при длительном контакте с водой, влага не может проникнуть в тело кирпича.
  • высокая морозостойкость; данная характеристика является следствием предыдущей, так как влага, проникающая в кирпич, при низких температурах замерзает, расширяется, что приводит к постепенному разрушению материала изнутри. Таким образом, кирпич, обладая низким водопоглощением, способен выдерживать многочисленные циклы замораживания и оттаивания. У клинкерного кирпича показатель морозостойкости начинается с отметки 200.
  • экологичность; клинкерный кирпич является экологически чистым строительным материалом. В его составе присутствует только глина, без всяких примесей, пластификаторов и красителей. Даже разнообразие цветов у клинкера достигается путем смешивания разных сортов глины.
  • износостойкость; клинкерный кирпич устойчив к агрессивному воздействию окружающей среды. Здания, облицованные из клинкера, сохраняют свой первозданный вид на десятилетия. Также его используют для мощения дорог и тротуаров.
  • многообразие цветов и текстур;

Недостатки клинкерного кирпича:

  • высокая стоимость;

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич — это мелкоштучный строительный материал, который изготавливается из смеси песка и извести методом прессования и автоклавного твердения. 

Технология производства силикатного кирпича включает в себя три основных этапа: подготовка сырьевой массы, прессование сырца, автоклавирование (воздействие водяного пара при температуре 170-200°С и давления 8-12 атм.). Если на первом этапе в сырьевую смесь добавляют атмосферостойкие и щелочестойкие пигменты, то получают цветной силикатный кирпич.

Силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым.

Достоинства силикатного кирпича:

  • высокая прочность, марки силикатного кирпича колеблются в пределах М75-М200;
  • экологичность;
  • хорошая звукоизоляция;
  • идеальная геометрия; изделия имеют ровные грани и гладкую поверхность,
  • стоимость; силикатный кирпич дешевле керамического. Это объясняется тем, что энергозатраты при производстве силикатного кирпича меньше, сырье дешевле, скорость изготовления выше;
  • многообразие цветов;

Недостатки силикатного кирпича:

  • высокое водопоглощение; силикатный кирпич не рекомендуется применять в условиях повышенной влажности (фундамент, цоколь и т.д.);
  • низкая морозостойкость; следствие вышеприведенного недостатка. Вода, проникая в тело изделия при низких температурах замерзает и расширяется, что приводит к постепенному разрушению материала;
  • высокая теплопроводность; при возведении наружных стен, чтобы получить необходимую теплоизоляцию, придется или использовать утеплитель, или увеличить толщину стены;
  • низкая огнестойкость; силикатный кирпич не рекомендуется применять при возведении каминов, печей, дымоходов;
  • большой вес; силикатный кирпич тяжелее керамического;
  • отсутствие фасонных изделий; силикатный кирпич выпускается, в основном, прямоугольной формы;

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич — это мелкоштучный прочный строительный материал, изготавливаемый из вяжущего, заполнителя и небольшого количества воды методом полусухого гиперпрессования с последующим твердением.

Гиперпрессование является безобжиговым способом производства. Изготовление гиперпрессованного кирпича включает в себя несколько этапов: подготовка заполнителя, приготовление рабочей смеси, формование, прессование под большим давлением, сушка. В качестве заполнителя используют в основном промышленные отходы: известняк-ракушечник, отсев от производства щебня, тырса, доломит, бой от производства керамического кирпича и т.д. В зависимости от того, какими характеристиками должно обладать изделие на выходе, зависит использование того или иного заполнителя. На этапе приготовления рабочей массы происходит тщательное перемешивание заполнителя, вяжущего, небольшого количества воды (10% от общего объема сырья) и добавление красителя. Затем кирпичи формуют и отправляют под гиперпресс. Сушку производят в пропарочной камере при температуре 40-70°С  в течение 8-10 часов. За это время кирпич набирает 70% своей марочной прочности. Остальные 30% прочности кирпич набирает на воздухе в условиях плюсовой температуры в течение месяца. Кирпич можно перевозить, складировать, вести кладку, не дожидаясь набора 100% прочности, оставшуюся прочность он наберет уже в кладке. Технологию гиперпрессования называют еще «холодной сваркой»- частицы материалов соединяются на молекулярном уровне. Поэтому в структуре гиперпрессованного кирпича отсутствуют поры, что является показателем высокой плотности.

Используют гиперпрессованный кирпич в основном для облицовки фасадов.

Достоинства гиперпрессованного кирпича:

  • высокая прочность;
  • устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды, высоким температурам;
  • низкое водопоглощение;
  • морозостойкость;
  • идеальная геометрия;
  • легок в механической обработке;
  • экологичность;

Недостатки гиперпрессованного кирпича:

  • стоимость; гиперпрессованный кирпич относительно дороже других видов кирпича;
  • вес; из-за высокой плотности, гиперпрессованный кипич тяжелый, тем самым увеличивается и нагрузка на фундамент;
  • высокая теплопроводность; предполагает применение дополнительного утепления;
  • низкая паропроницаемость; возникает необходимость создания воздушного зазора в наружных стенах между базовой стеной и облицовочной кладкой;

 

Саманный кирпич

Биокирпич

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *