Газобетонные и газосиликатные блоки

Газобетонные блоки

Газобетон —  ячеистый бетон с равномерно распределенными по всему объему порами. Газобетон — это штучный строительный материал, который получают из вяжущего (цемента и извести), кварцевого песка, воды и добавления газообразующих веществ, благодаря чему в теле блоков образуются воздушные поры. Именно поэтому изделия из газобетона имеют малый вес и высокие теплоизоляционные показатели.

Характеристики газобетона

Газобетон является конструкционно-теплоизоляционным материалом, имеет высокие показатели паропроницаемости и водопоглощения. При использовании его для возведения наружных стен, необходимо обеспечивать беспрепятственное перемещение пара из помещения наружу. Это достигается путем устройства воздушного зазора между основной стеной из газобетона и облицовочным слоем. Или же применением высокопаропроницаемых штукатурок.

Производство газобетона

Производство газобетона включает в себя несколько этапов. На первом этапе происходит подготовка сырьевой массы в специальном оборудовании. В состав сырья  входят: цемент, известь (вяжущие), кварцевый песок (заполнитель), алюминиевая пудра (газообразователь) и вода (теплая, 40-45ºС). В результате взаимодействия составляющих газобетона, возникает химическая реакция, способствующая выделению водорода, за счет которого в структуре блока образовываются поры. На втором этапе готовую смесь заливают в заранее подогретые до 30-40°С формы. На данном этапе происходит окончательное формование изделий. Через 1,5-2 часа переходят к третьему этапу — сушке. Готовые блоки помещают или в пропарочную камеру или на теплый склад, где завершается процесс твердения и набор необходимой прочности.

Отличия автоклавного от неавтоклавного газобетона

В зависимости от способа твердения газобетон может быть:

  • автоклавный;
  • неавтоклавный;

При автоклавном способе твердения газобетонные блоки помещают в специальные печи (автоклавы), где газобетон набирает прочность под воздействием высоких температур и высокого давления.

При неавтоклавном способе твердения газобетонные блоки набирают прочность в естественной среде или же их слегка подогревают в специальных печах до 100ºС. Окончательную прочность блоки набирают через 28 суток.

Неавтоклавный газобетон  уступает автоклавному по таким показателям как:

  • прочность; автоклавный газобетон прочнее, выше плотность;
  • долговечность; срок службы у неавтоклавного в два раза меньше, чем у автоклавного;
  • геометрия; у автоклавного газобетона идеальная геометрия, у неавтоклавного — геометрия хуже из-за ручной резки;

Автоклавный газобетон изготавливают только в условиях производства с использованием высокотехнологичного оборудования. Для производства же неавтоклавного не требуется серьезного оборудования, он может быть изготовлен ручным методом. Стоимость автоклавного, как правило, выше, так как выше и энергозатраты.

Классификация газобетона

По форме:

  • правильной, прямоугольной формы; имеются типовые размеры, предназначены для несущих стен и перегородок;(1)
  • форма паз-гребень; при кладке паз вставляется в гребень, в результате чего получается прочная жесткая конструкция стены, но по стоимости они дороже обычных блоков из-за сложной технологии изготовления. Достоинством таких блоков является скорость возведения, экономия клея (в местах вертикальных швов клей не наносят);(2)
  • U-образные блоки; такие блоки служат так сказать «несъемной опалубкой» для устройства монолитного ж/б пояса или же перемычек, что значительно упрощает строительство дома, так как на газоблок не рекомендуется опирать даже деревянные балки. А применение таких блоков вместо деревянной опалубки значительно сокращает трудозатраты;(3)
  • полукруглой формы, дугообразные блоки; такие блоки применяются для сложных форм здания, где есть округлые участки; (4)

(1)(2)

(3)(4)

По назначению:

  • конструкционный; такие блоки отличаются высокой плотностью и прочностью, бываю таких марок D900-D1200; служат для возведения наружных и внутренних несущих стен;
  • конструкционно-теплоизоляционный; самый распространенный вид блоков, марки D500-D900; применение в качестве несущих наружных стен, перегородок, имея хорошие прочностные характеристики, обладают высокими теплоизоляционными показателями, поэтому не нуждаются в дополнительном утеплении; единственным условием для их применения является малоэтажное строительство, до 3-х этажей;
  • теплоизоляционный; имеют низкие показатели теплопроводности и прочности, марки D400-D500, применение в строительстве в качестве утеплителя, отлично подходит для возведения ненесущих стен и перегородок;

Размеры газобетонных блоков

Примечание: пример обозначения Б/1 75×500×625, где Б/1 — блок газобетонный, 75 — толщина блока (мм), 500 — высота блока (мм), 625 — длина блока (мм).

Достоинства и недостатки газобетона

  • высокие теплоизоляционные показатели; газобетон является одним из лучших стеновых материалов по коэффициенту теплопроводности;
  • прочность и плотность; несмотря на небольшой вес, газобетон обладает хорошей прочностью;
  • морозостойкость; газобетон способен выдерживать от 35 циклов замораживания и оттаивания;
  • огнестойкость; газобетон является негорючим материалом. Он не только не способен поддерживать огонь, но и может в течение нескольких часов выдерживать воздействие огня без потери технических характеристик;
  • экологичность; не содержит в составе вредных веществ, способных нанести вред окружающей среде;
  • вес; газобетонные блоки обладают легким весом, поэтому для их перевозки не нужна грузоподъемная техника. Также, благодаря своему весу, стены из газобетона не оказывают большой нагрузки на фундамент;
  • звукоизоляция;
  • идеальная геометрия, легкость в обработке;
  • скорость строительства; благодаря своим размерам, скорость возведения стены из блоков значительно выше, как следствие и работа каменщика обходится дешевле;
  • паропроницаемость; благодаря этому свойству, стены из газобетона «дышат», но важно соблюдать такое условие при котором пар беспрепятственно выходит наружу. Чтобы обеспечивалось данное условие необходимо устраивать воздушный зазор между основной стенои облицовочной, или использовать высокопаропроницаемые штукатурки;

Недостатки газобетонных блоков:

  • водопоглощение; газобетон хорошо впитывает влагу, поэтому блоки необходимо обрабатывать их глубоко проникающими грунтовками. Нежелательно также оставлять газоблок без наружной отделки. И для внутренней, и для наружной отделки необходимо пользоваться специальными, предназначенными именно для газоблочных стен штуктурками;
  • прочность на изгиб и сжатие; газобетон счтитается хрупким материалом, поэтому очень важно соблюдать правильную технологию кладки с армированием каждые 2-3 ряда, армированием подоконников и т.д. (об этом поговорим в следующей статье), выполнять рекомендации производителей газобетона. Также опасным для газобетона является усадка фундамента, поэтому очень важно выполнить качественное основание. Таким образом, можно избежать неприятных моментов, таких как возникновение трещин.
  • сложность крепления к стене навесного оборудования, радиаторов, шкафов и т.д.; необходимо использовать специальные, предназначенные непосредственно для газобетонных блоков крепления;
  • коррозия металлических элементов в теле газобетона; из-за содержащейся в составе газобетона извести со временем возникают реакции с металлическими элементами(арматура, перемычки, металлический каркас и т.д.);
  •  газобетон относительно новый материал, поэтому долговечность на практике еще не подтверждена;

 Газосиликатные блоки

Разница газосиликатных блоков от газобетонных состоит в первую очередь в составе, а если быть точнее, в виде вяжущего. И газобетон и газосиликат являются разновидностью ячеистых бетонов. Газобетон получают из водного раствора цемента, кварцевого песка и извести. В составе же газосиликата цемент отсутствует (или может присутствовать в малых количествах), а в качестве вяжущего используют известково-кремнеземистую смесь, которую по-другому называют еще силикатной.

И газобетон и газосиликат — это вид ячеистого бетона. По требованиям старого стандарта — ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» — в наименовании бетона должен указываться, помимо других характеристик, вид вяжущего. Но по мере усовершенствования технологии изготовления ячеистого бетона, был разработан новый стандарт — ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия» — где нет требований к обозначению вида вяжущего. Поэтому ячеистый бетон автоклавного твердения правильно называть газобетон.
Хотя, очень часто приходится сталкиваться с наименованием газосиликат, речь идет об одном и том же материале, с одинаковыми техническими характеристиками, так как вид вяжущего незначительно влияет на них.

Особенности кладки стен из газобетона

Для кладки газобетонных блоков применяется специальный тонкослойный клеевой раствор. По составу это цементно-песчаный раствор, но с добавлением веществ, полимерных связующих, предназначенных для работы с газобетоном и улучшающих его качества. К примеру, в состав клеевого раствора входят противоморозные добавки, придающие ему морозоустойчивость и влагостойкость.Также клей очень пластичный, это позволяет получить тонкие швы (1-3 мм), таким образом исключая возникновение «мостиков холода» и сократить расход раствора.

Расчетная толщина горизонтальных и вертикальных швов принимается 2 ±1 мм. Фактическая толщина тонкослойного раствора в конструкции должна быть не менее 0,5 мм и не более 3 мм.

Требования к конструктивному решению несущих стен

  • 1.1. Блоки для возведения несущих конструкций должны быть изготовлены из конструкционно-теплоизоляционного автоклавного газобетона (класс по прочности не ниже В1,5).
  • 1.2. Зона контакта между кладкой и элементами, опирающимися на кладку, должна заполняться кладочным раствором (толщиной не более 15 мм), тонкослойным раствором (толщиной не более 5 мм) или пластичными листовыми прокладками (толщиной не более 3 мм) для обеспечения равномерности контакта.(Согласно СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства»)
  • 1.3. Глубина опирания железобетонных балок и плит, деревянных и металлических
    балок на стены из газобетонных блоков не должна быть менее 100 мм. Меньшая глубина опирания допустима при передаче нагрузок через распределительные элементы.(Согласно СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства»)
  • 1.4. Опирание элементов сборных перекрытий (балок, плит) непосредственно на газобетонную кладку (с заполнением контактной зоны, указанном в п.1.2.) допускается при величине распределенной краевой нагрузки не более 80 % расчетной несущей способности кладки при местном сжатии. При большей нагрузке требуется устройство распределительных элементов (плит, подушек, поясов).(Согласно СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства»)
  • 1.5. При устройстве перекрытий из сборных элементов рекомендуется устраивать по
    периметру каждой ячейки замкнутный железобетонный обвязочный пояс.
    При перекрытии плитами обвязочный пояс рекомендуется располагать в уровне плит.
    Пояс работает совместно с плитами, а его ширина учитывается при определении глубины опирания плит на кладку на стадии эксплуатации. Ширина пояса конструктивно должна составлять не менее 100 мм при использовании бетона с крупностью заполнителя более 5 мм и не менее 50 мм при использовании мелкозернистого самоуплотняющегося бетона. Высоту пояса рекомендуется принимать равной высоте плит перекрытия. Конструктивно пояс рекомендуется армировать не менее чем двумя стержнями общим сечением не менее 150 мм².
    При устройстве перекрытий по балкам пояс рекомендуется располагать непосредственно под балками, совмещая его с опорными распределительными подушками. Высота пояса рекомендуется не менее 50 мм, армирование — не менее чем двумя стержнями общим сечением не менее 150 мм².(Согласно СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства»)
  • 1.6. Глубина опирания несущих перемычек рекомендуется не менее
    200 мм, ненесущих — не менее 100 мм.

Армирование газобетонной кладки

Газобетон является разновидностью ячеистых бетонов, поэтому как и любой бетон хорошо работает на сжатие, но не способен работать на растяжение и изгиб. Это может стать причиной появления трещин, в случае, если нагрузка на определенный участок кладки превысит деформационную прочность газобетона. Поэтому необходимо армировать газобетонную кладку.

Армирование выполняют в следующих местах:

  • первый ряд блока над фундаментом;
  • зоны опирания перемычек, ряд под оконными проемами, по 90 см от края проемов;
  • каждый 4 ряд кладки, если длина стены превышает 6 м;

Помимо армирования кладки необходимо устраивать монолитный железобетонный армированный пояс под элементами(деревянные или металлические балки, сборные ж/б перекрытия и т.д.), опирающимися на кладку.

 

 

Согласно СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства»*

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *